Última actualización el 11 de abril de 2025 Escrito por Rachel Hand
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Realizar las tareas de una en una puede ser útil, pero ese rara vez es el caso en la selección de comercio electrónico.
Imagine que su marca almacena inventario en un enorme centro logístico y que los recolectores solo pueden seleccionar un artículo a la vez para cada pedido. Podrían tardar muchísimo tiempo en recorrer sus instalaciones, recogiendo un producto y llevándolo a su estación de empaque antes de salir a buscar el siguiente. Como era de esperar, esto también reduce drásticamente su eficiencia operativa.
Por eso, muchas marcas de comercio electrónico optan por aprovechar la selección de pedidos en caja. Al seleccionar los pedidos en caja, los empleados del almacén pueden dedicar menos tiempo a recorrer el almacén y preparar muchos más pedidos con menos esfuerzo.
En este artículo, analizaremos la estrategia de picking to tote, la compararemos con otras estrategias de picking y analizaremos cómo optimizar los sistemas de picking to tote con la tecnología y los socios adecuados.
¿Qué es pick-to-tote (recogida en almacén)?
Pick-to-tote es una preparación de pedidos de almacén estrategia en la que los recolectores seleccionan y colocan los artículos para un pedido directamente en receptáculos designados (también conocidos como contenedores).
Esto permite a los preparadores preparar todos los artículos de un pedido en un solo recorrido por el almacén, en lugar de tener que desplazarse del almacén a la estación de empaque después de preparar cada artículo. Esto, a su vez, permite una manipulación más eficiente y mejora la eficiencia general de la preparación de pedidos para el cumplimiento de grandes volúmenes.
Descripción general del proceso de selección de pedidos
El proceso de selección de artículos comienza con una Sistema de Administración de Inventario (WMS) generando un lista de selección Asignado a un recolector dedicado. Estas listas de picking incluyen los artículos y las cantidades de cada pedido, así como la ruta óptima por el almacén para minimizar los desplazamientos.
La selección de bolsas es un tipo de selección de lotes, lo que significa que los recolectores casi siempre preparan varios pedidos en contenedores a la vez. Cada pedido tiene su propio contenedor, y el recolector lleva varios contenedores consigo mientras se desplaza por el almacén.
El recolector transporta las cajas utilizando un carrito de recolección y viaja a través de áreas de almacenamiento para recuperar artículos de su lista asignada.
Una vez que se recupera un artículo, el recolector lo deposita en un contenedor específico para el pedido, donde se agrupa con otros artículos del mismo. De esta manera, el contenido de cada pedido ya está separado del resto una vez que se envía a la siguiente etapa de cumplimiento.
Beneficios del pick-to-tote para la eficiencia del almacenamiento
Con el sistema de picking a tote, todos los artículos necesarios para un pedido se preparan en el mismo recorrido por el centro logístico. Esto minimiza la necesidad de ir y venir entre estaciones, lo que reduce el tiempo de viaje y mejora la eficiencia del picking. Además, ayuda a mejorar precisión del pedido, ya que la selección de artículos en bolsas hace que sea más fácil ver qué artículos y en qué cantidades se han seleccionado para cada pedido, lo que minimiza los artículos duplicados o faltantes.
Casos de uso comunes para picking-to-tote en el cumplimiento de pedidos
Si bien cualquier almacén o centro logístico podría utilizar el método de selección de pedidos, es especialmente adecuado para:
1) Como pedidos o lotes Si recibe muchos pedidos con muchos productos iguales, la selección en cestas evita que los recolectores tengan que volver a la misma ubicación varias veces. En cambio, al agrupar pedidos similares (o incluso idénticos) en el mismo carrito, los recolectores pueden recoger varios artículos de una misma ubicación y añadirlos a las cestas de diferentes pedidos para, prácticamente, recoger varios pedidos simultáneamente.
2) Operaciones de gran volumen Si su marca necesita entregar los pedidos lo antes posible, la preparación de pedidos minimiza las acciones repetitivas y reduce el tiempo de desplazamiento, lo que ayuda a su equipo a preparar los pedidos con mayor rapidez. Además, facilita la verificación de que cada pedido esté completo y sea preciso, lo cual es crucial (ya que la preparación apresurada suele ser más propensa a errores de preparación).
Cómo se compara el pick-to-tote con otros métodos de picking
Pick-to-tote vs. pick-to-carton
En el sistema de selección a caja, los artículos se seleccionan y se colocan directamente en la caja que se utilizará para el envío. Esto lo hace ideal para empresas que venden productos de tamaño y peso similares.
| Ventajas | Contras | |
| Selección a caja | Elimina la necesidad de un proceso de embalaje dedicado. Agiliza la clasificación y el manejo de pedidos para mejorar la eficiencia. | Requiere que los recolectores determinen los tamaños correctos de las cajas antes de recogerlas. Mayor riesgo de errores en los pedidos (ya que los empacadores tienen menos oportunidades de identificar errores de selección o artículos faltantes antes del envío). |
| Pick-to-Tote | No requiere que los recolectores determinen el tamaño de embalaje óptimo para cada pedido Mayor precisión en los pedidos (ya que los empacadores generalmente tienen la oportunidad de identificar errores de selección o artículos faltantes antes del envío) | Requiere un proceso de embalaje adicional. Puede requerir tiempo adicional para la clasificación y manipulación durante el embalaje. |
Pick-to-tote vs. pick-to-belt
En el sistema de picking a banda transportadora, los artículos recuperados del almacén se transportan directamente a las estaciones de empaque mediante cintas transportadoras. Esto puede agilizar el proceso de picking en operaciones de gran volumen, pero también presenta algunas desventajas.
| Ventajas | Contras | |
| Selección a banda | Permite que los artículos seleccionados pasen rápidamente a la siguiente etapa de cumplimiento. Minimiza la necesidad de manipulación manual, lo que le permite ahorrar en costos de mano de obra. | Requiere una alta inversión inicial (ya que los sistemas de cintas transportadoras pueden ser costosos) Alto riesgo de daños al transportar artículos más frágiles |
| Pick-to-Tote | Requiere menos inversión en equipos físicos (ya que los carros y contenedores suelen ser menos costosos que los equipos mecánicos como las cintas transportadoras) Permite un manejo más cuidadoso de los materiales | Los recolectores primero deben recuperar todos los artículos de un pedido antes de trasladarlo a las estaciones de embalaje. Requiere un enfoque más práctico para el manejo de artículos. |
Cómo elegir el método de picking adecuado para sus operaciones
Con múltiples enfoques para elegir (incluidos recogiendo olas y selección de zona(no se describe aquí), puede ser difícil saber si se está utilizando el método correcto. Antes de invertir una cantidad significativa de recursos en un solo método de selección, asegúrese de considerar diferentes factores de su negocio, como:
- El tamaño de sus operaciones
- El volumen de pedidos que planea cumplir
- Los tipos de productos que estás vendiendo, así como sus características (por ejemplo, tamaño, peso, fragilidad, etc.).
- El nivel de precisión que desea mantener
Por ejemplo, el pick-to-carton puede ser ideal para empresas que gestionan una gama de productos más reducida, mientras que el pick-to-belt puede ser adecuado para quienes gestionan pedidos de gran volumen. El pick-to-tote, por otro lado, es ideal para empresas que gestionan muchos pedidos de varios artículos para garantizar la precisión del proceso.
“También me encanta lo que ShipBob El WMS ha mejorado nuestras operaciones de logística. Con nuestra solución anterior, no existía un método ni una forma organizada de preparar los pedidos. ShipBobPor otro lado, el WMS de Logística de Amazon ofrece muchas opciones de picking flexibles y diferentes que dirigen y optimizan los flujos de picking para nosotros.
Utilizamos selección por grupos, donde ShipBobEl WMS agrupa automáticamente los pedidos con artículos comunes, los asigna a un solo carrito y calcula la mejor ruta para recorrer nuestro almacén y preparar todos esos pedidos a la vez. Nuestro proceso de logística es mucho más eficiente ahora: podemos enviar fácilmente entre 1 y 2 pedidos al día, sin problema.
Antes, un promedio de 15 XNUMX pedidos al mes habría sido un reto, pero con ShipBob WMS, es pan comido. Esta capacidad ha sido crucial para que cada cliente reciba su número de seguimiento y su pedido salga a tiempo, lo que nos ayuda a aumentar nuestra cartera de clientes y a conseguir aún más pedidos.
Tim Poyer, vicepresidente de operaciones y logística de Elwood Clothing
La selección de bolsas ya es una estrategia eficiente, pero se vuelve aún más eficiente cuando las marcas de comercio electrónico la potencian con las herramientas adecuadas. Estas son solo algunas de las tecnologías que las marcas pueden aprovechar para optimizar su rendimiento desde la selección hasta la bolsa.
Escaneo de códigos de barras y sistemas de clasificación automatizados
Los recolectores pueden usar códigos de barras escáneres de inventario Para comparar cada artículo que seleccionan con los detalles del pedido y mejorar la precisión de la selección. También agiliza el proceso de selección al minimizar la necesidad de verificar manualmente que tienen el artículo correcto.
Además, las empresas pueden aprovechar los sistemas de clasificación automatizados y otros automatización de almacenes Soluciones para mejorar la eficiencia. Esto implica el uso de códigos de barras y lectores RFID para dirigir automáticamente los contenedores a las ubicaciones correctas a medida que se transportan mediante cintas transportadoras. Esto elimina la necesidad de que los recolectores se desplacen manualmente a las estaciones de empaque, reduce el tiempo de viaje y agiliza el cumplimiento de pedidos.
“El WMS de ShipBob ha transformado por completo nuestras operaciones. Facilita la proceso de recepción Es muy fácil y sencillo, y el sistema de etiquetas de almacenamiento integrado en el WMS ha sido de gran ayuda. También contamos con una ubicación específica para cada SKU y sus códigos de barras correspondientes, que los recolectores escanean para actualizar los recuentos de inventario en el panel de control de ShipBob en tiempo real, algo que no teníamos cuando gestionábamos el inventario a través de... ShopifyAhora todo es tan sencillo, incluso con miles de SKU en nuestro portafolio.
Tim Poyer, vicepresidente de operaciones y logística de Elwood Clothing
Tecnología de selección por voz para picking to tote
Las empresas pueden agilizar el proceso de picking incorporando sistemas de selección por voz. Esto implica que los recolectores reciben instrucciones verbales a través de auriculares sobre qué artículos recoger para cada pedido y a qué punto del almacén dirigirse. De esta forma, pueden tener las manos libres y recuperar sin problemas los artículos necesarios para completar los pedidos de sus listas de selección asignadas.
Esto puede mejorar significativamente la productividad, ya que los trabajadores no tendrán que escanear códigos de barras para consultar periódicamente sus listas de selección cada vez, así como la velocidad de selección, todo ello al tiempo que ayuda a reducir los errores.
Sistemas de mercancía a persona (G2P) para una preparación eficiente de pedidos
Los almacenes que utilizan sistemas de mercancía a persona pueden agilizar significativamente el proceso de preparación de pedidos, llevando los artículos a los recolectores, en lugar de que estos tengan que desplazarse hasta el área de almacenamiento. Estos sistemas suelen utilizar sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) para cajas o sistemas de transporte, que envían automáticamente el inventario necesario a las estaciones de preparación. Los recolectores extraen los artículos que necesitan de estas cajas y los colocan en sus respectivos contenedores.
Los transportadores en forma de U también se utilizan comúnmente en sistemas de picking a tote, donde las cajas se llevan a las estaciones de trabajo de los operadores. Estos retiran los artículos y los depositan en contenedores específicos antes de trasladarlos al área de empaque.
¿Quién se beneficia más de la selección de contenedores en un almacén?
Teniendo en cuenta la facilidad y eficiencia de la selección de contenedores, este método de selección puede ser particularmente beneficioso para ciertos tipos de empresas.
Marcas de comercio electrónico en crecimiento
Incluso cuando una marca de comercio electrónico experimenta un alto crecimiento con una gran cantidad de pedidos, aún necesita satisfacer las altas expectativas de los clientes para mantener dicho crecimiento. La selección de pedidos puede ayudar a las marcas a entregar pedidos con rapidez y precisión, y a satisfacer eficazmente la demanda de los clientes.
Sin embargo, la estrategia de picking to tote requiere equipos, como contenedores, carritos y sistemas de escaneo de inventario, recursos que las marcas podrían no tener el capital para adquirir en las primeras etapas de su crecimiento. En estos casos, asociarse con una 3PL – o mejor aún, un proveedor de cumplimiento experto como ShipBob, que aprovecha la selección de contenedores, lo que permite Marcas DTC para gestionar eficientemente su crecimiento sin necesidad de invertir en una gran logística interna.
Marcas minoristas establecidas
Las marcas minoristas establecidas operan consistentemente entornos de cumplimiento de gran volumen (especialmente con el auge de las ventas minoristas multicanal), por lo que siempre existe la necesidad de que estas marcas prioricen el ahorro de costos y las mejoras de eficiencia.
La preparación de pedidos optimiza la logística del almacén a gran escala, permitiendo a las grandes marcas minoristas preparar y procesar miles de pedidos sin problemas a través de múltiples canales. Esto les permite gestionar eficazmente grandes volúmenes de pedidos, a la vez que ahorran costes gracias al aumento de la productividad y la reducción de la mano de obra.
Marcas de salud y belleza
No es raro que las marcas vendan productos relacionados con belleza or salud y Bienestar Para manejar diversos SKU y productos, generalmente pequeños y frágiles. Esto hace que sea especialmente importante mantener la seguridad y la precisión durante el proceso de preparación y manipulación.
La selección de contenedores reduce el riesgo de confusiones y daños durante la recolección, lo que garantiza un manejo cuidadoso y la personalización del pedido. socio de cumplimiento Un profesional con amplios conocimientos tanto en la selección de bolsas como en las necesidades de cumplimiento específicas de las marcas de salud y belleza también puede mejorar la eficiencia y la precisión operativas.
Cómo ShipBob facilita operaciones eficientes de picking a tote
Como plataforma experta en la gestión de la cadena de suministro, ShipBob ofrece soluciones tanto subcontratadas como internas para marcas de comercio electrónico que buscan optimizar sus procesos de picking. Ya sea que almacene su inventario en cualquiera de las docenas de centros logísticos de ShipBob en todo el mundo o que gestione sus propias instalaciones con el WMS de ShipBob, nuestro Configure y la tecnología le permite aprovechar opciones de selección flexibles y las mejores prácticas de cumplimiento para lograr un cumplimiento optimizado y rentable.
Estas son solo algunas de las formas en que ShipBob ayuda a las marcas a lograr una selección más rápida y precisa.
WMS avanzado para inventario en tiempo real y seguimiento de contenedores
Shipbob Almacenaje Le brinda visibilidad completa y específica de la ubicación de su inventario, almacenamiento y operaciones de almacén para que la selección y el embalaje sean muy sencillos.
Su personal de selección puede coordinar fácilmente sus movimientos en sus instalaciones, identificar las ubicaciones correctas y verificar sus selecciones mediante un proceso de escaneo de código de barras con controles y equilibrios integrados para mejorar la precisión y reducir los errores de cumplimiento.
“La tecnología empleada por ShipBob garantiza entregas precisas a nuestros clientes. ShipBob Sistema de Administración de Inventario “Está equipado con numerosos controles y equilibrios, lo que minimiza la posibilidad de que los asociados del almacén envíen artículos incorrectos”.
Ali Shahid, director de operaciones de Our Place
Perspectivas basadas en datos para la mejora continua de procesos
El WMS de ShipBob incluye funciones integradas para monitorizar diversas métricas de rendimiento en las operaciones de su almacén. Esto le permite supervisar fácilmente los KPI para comprender la eficiencia de la preparación de pedidos y la precisión de los pedidos. Puede utilizar esta información para optimizar sus operaciones. gestion de almacenes Estrategia y realizar mejoras continuas en su estrategia de selección de bolsas.
Flexible para actuar para escalar marcas
Las estrategias de selección y las soluciones de cumplimiento híbridas de ShipBob están diseñadas para adaptarse y escalar con su marca a medida que crece hacia nuevas alturas y nuevos mercados.
Todos los centros logísticos de la red de ShipBob funcionan con ShipBob WMS, lo que garantiza una estandarización perfecta en todas las instalaciones de ShipBob desde las que su marca abastece. Incluso puede aprovechar los centros logísticos de ShipBob en conjunto con sus propios almacenes, lo que le permite expandirse geográficamente (¡e incluso globalmente!) sin invertir capital que necesita en otras partes.
ShipBob también ofrece funciones y capacidades de cumplimiento clave que puede necesitar a medida que escala, que incluyen:
- Soporte para personalizado embalaje de marca, insertos y notas de regalo para una personalización que resalte
- Asignación y colocación automatizada de inventario para reducir los tiempos y costos de envío
- Cumplimiento omnicanal para canales DTC y B2B para llegar a los clientes dondequiera que compren
- Integraciones con docenas de herramientas de comercio electrónico, mercados y socios para una pila tecnológica personalizada
Tenemos muchísimas oportunidades de crecimiento por delante, y como ShipBob ofrece tantas soluciones y estrategias de crecimiento diferentes, podemos aprovechar nuestra alianza actual para escalar en lugar de tener que buscar diferentes proveedores para cada nueva expansión.
Jessica Cedarleaf, vicepresidenta de operaciones de Tonies
Para obtener más información sobre cómo ShipBob puede ayudarlo a optimizar el proceso de selección y más, haga clic en el botón a continuación para ponerse en contacto.
Preguntas frecuentes sobre la recogida a la bolsa
A continuación encontrará respuestas a las preguntas más frecuentes sobre la estrategia pick-to-tote.
¿En qué se diferencia el picking to tote del picking por lotes?
La preparación de pedidos por lotes es un método que consiste en agrupar varios pedidos en un solo lote. La preparación de pedidos por lotes es un método común, en el que un operario extrae varios artículos de los pedidos asignados a su lote y los coloca en contenedores específicos para cada pedido.
¿Puede el pick-to-tote reducir los costos laborales en el cumplimiento?
La selección de pedidos puede reducir los costos de mano de obra al minimizar los movimientos innecesarios y el tiempo de viaje. Dado que el personal de selección puede procesar pedidos de forma más eficiente, puede ayudar a reducir la mano de obra total necesaria para completarlos.
¿Cómo puede el pick-to-tote mejorar la precisión de los pedidos en el comercio electrónico?
Los procesos de picking a tote permiten al personal de picking verificar cada pedido y clasificarlo en sus respectivos contenedores. Al pasar los artículos de cada pedido por esta clasificación inicial durante el proceso de picking, se puede mejorar significativamente la precisión de los pedidos.
