Awalnya diterbitkan September 2023. Diperbarui Desember 2025 dengan data dan strategi pengadaan ganda untuk tahun 2026.

Bagi sebagian besar merek DTC, "menambah pemasok cadangan" terdengar seperti langkah yang bertanggung jawab. Kemudian penawaran harga datang, jumlah pesanan minimum (MOQ) meningkat, dan tiba-tiba pengadaan dari dua pemasok terlihat seperti cara cepat untuk menyimpan lebih banyak uang dalam persediaan.

Kabar baiknya: Anda bisa mendapatkan manfaat ketahanan dari pengadaan ganda tanpa menggandakan risiko atau tagihan modal kerja Anda. Anda hanya perlu memperlakukannya sebagai masalah desain arus kas, bukan daftar periksa pengadaan.

Panduan ini menjelaskan cara praktis untuk menyiapkan pengadaan ganda (dual-sourcing) untuk tahun 2026 yang melindungi Anda dari gangguan dan menjaga siklus konversi kas Anda tetap efisien.

Kami akan kembali.

Apa sebenarnya arti dual-sourcing?

Sederhananya, dual-sourcing berarti Anda menggunakan lebih dari satu pemasok untuk produk, komponen, atau material yang sama. Biasanya Anda memiliki pabrik utama ditambah satu atau dua pabrik cadangan yang memenuhi syarat.

Hal itu konsisten dengan bagaimana tim rantai pasokan mendefinisikannya dalam sumber daya seperti Panduan pengadaan ganda NetSuite, yang membingkai pengadaan ganda sebagai strategi ketahanan. Anda mengurangi ketergantungan pada satu pemasok dan satu wilayah, dengan mengorbankan sedikit kompleksitas tambahan.

Bagi para pendiri DTC, ide intinya sederhana:

• Satu pabrik adalah tulang punggung utama Anda.
• Pabrik lain (atau dua) tetap memenuhi syarat, siap menangani volume produksi ketika permintaan melonjak atau terjadi kerusakan.

Masalahnya adalah bagaimana sebagian besar merek mengimplementasikannya.

Kami akan kembali.

Masalah sebenarnya: pengadaan ganda tradisional memperlambat aliran kas.

Ketika pengadaan dari dua sumber digabungkan dengan model impor tradisional, biasanya ada tiga hal yang terjadi:

1. Persediaan meningkat dua kali lipat lebih cepat daripada pendapatan.
2. Anda memesan jumlah minimum pesanan (MOQ) yang lebih besar dari kedua pemasok "hanya untuk berjaga-jaga."
3. Siklus konversi kas Anda memanjang.
4. Anda membayar pabrik berbulan-bulan sebelum barang terjual, sekarang melalui dua atau lebih siklus produksi, bukan hanya satu.
5. Kompleksitas menyembunyikan biaya sebenarnya.
6. Anda menyebarkan kontainer, SKU, dan perkiraan ke berbagai pemasok dan mungkin beberapa penyedia layanan logistik pihak ketiga (3PL). Bagian keuangan hanya melihat faktur, bukan uang tunai yang dibekukan di baliknya.

Itu berbahaya dalam lingkungan saat ini.

Survei Modal Kerja 2025 dari Hackett Group Laporan tersebut menemukan peningkatan 4% dalam siklus konversi kas di antara 1,000 perusahaan publik terbesar di AS, yang sebagian besar didorong oleh strategi pembayaran yang lebih cerdas. Pada saat yang sama, laporan tersebut menyoroti sekitar 1.7 triliun dolar yang tersimpan dalam modal kerja berlebih, terutama dalam persediaan dan piutang.

Jika rencana pengadaan ganda Anda mengharuskan Anda untuk membayar di muka kedua pabrik untuk produksi dalam jumlah besar, Anda menambah ketahanan dengan mengambil alih lebih banyak masalah modal kerja yang sama yang sudah coba dikurangi oleh tim keuangan Anda.

Kami akan kembali.

Langkah 1: Tentukan di mana Anda benar-benar membutuhkan redundansi.

Penggunaan dua pemasok (dual-sourcing) bukanlah "menambahkan pemasok kedua untuk setiap SKU." Itu akan menyebabkan daftar pemasok membengkak dan fokus terpecah-pecah.

Mulailah dengan mengajukan tiga pertanyaan untuk produk unggulan Anda:

• Ketergantungan pada pendapatan: Jika SKU ini kehabisan stok selama 30 hari, apa yang akan terjadi pada pendapatan dan perilaku pembelian berulang?
• Risiko produksi: Seberapa rapuhkah pasokan saat ini? Pertimbangkan wilayah tunggal, keterbatasan kapasitas, material yang kompleks, atau langkah-langkah manual yang berat.
• Gesekan peralihan: Seberapa sulitkah untuk memenuhi syarat pabrik lain untuk produk ini?

Produk-produk yang memiliki tingkat ketergantungan pendapatan dan risiko produksi tinggi adalah di mana pengadaan ganda (dual-sourcing) memberikan nilai nyata. Bagi banyak merek, itu adalah 20% SKU yang mendorong sebagian besar margin, bukan seluruh katalog.

Kami akan kembali.

Langkah 2: Pisahkan “kualifikasi” dari “produksi penuh”

Sebagian besar hambatan arus kas berasal dari memperlakukan pemasok cadangan baru seolah-olah mereka membutuhkan pesanan dalam jumlah besar agar bermanfaat. Padahal tidak. Yang mereka butuhkan adalah kualifikasi dan jalur yang jelas menuju volume yang lebih besar ketika saatnya tiba.

Pendekatan yang lebih efisien secara finansial terlihat seperti ini.

1. Uji coba untuk menguji kelayakan pabrik cadangan.

• Lakukan pengujian dalam jumlah kecil untuk menguji kualitas, komunikasi, dan jadwal.
• Sepakati sejak awal bahwa program uji coba bertujuan untuk kualifikasi, bukan untuk strategi penetapan harga jangka panjang.
• Dokumentasikan hasil pengujian agar Anda dapat membandingkan pabrik secara objektif.

Hal ini mencerminkan bagaimana para ahli pengadaan ganda menggambarkannya dalam panduan seperti Artikel NetSuite tentang dual-sourcing, di mana satu pemasok seringkali mengambil volume yang lebih besar dan pemasok lainnya tetap cukup aktif untuk dapat diandalkan saat dibutuhkan.

2. Pertahankan alokasi yang timpang, jangan sampai merata.

Anda tidak perlu pembagian 50/50 untuk dianggap sebagai pemasok ganda. Pola umum dalam manufaktur lebih mendekati 70/30 atau 80/20 antara pemasok utama dan pemasok cadangan. Dengan begitu:

• Pabrik utama masih mendapatkan volume produksi yang cukup untuk memungkinkan penetapan harga yang kompetitif.
• Pabrik cadangan tetap beroperasi dengan pesanan yang lebih kecil namun berulang.
• Anda dapat meningkatkan kapasitas cadangan dengan cepat jika sistem utama mengalami masalah atau terjadi lonjakan permintaan.

Tujuannya adalah untuk Pertahankan opsi yang ada., bukan untuk mendistribusikan ulang seluruh volume karena kebiasaan.

Kami akan kembali.

Langkah 3: Rancang pengadaan ganda berdasarkan arus kas, bukan kontainer.

Keberhasilan atau kegagalan sistem pengadaan ganda bergantung pada bagaimana inventaris Anda benar-benar bergerak.

Jika model bisnis Anda mengharuskan setiap pemasok untuk mengirimkan kontainer penuh ke satu penyedia logistik pihak ketiga (3PL) domestik, Anda akan terikat pada jangka waktu dan komitmen kas yang sama, hanya saja berlipat ganda. Anda tetap membayar pabrik berbulan-bulan sebelum mendapatkan kembali uang tunai. Anda tetap berkomitmen pada jumlah pesanan minimum (MOQ) tingkat kontainer untuk pengujian.

Di situlah pemenuhan langsung mengubah perhitungannya. Ketika inventaris mengalir melalui pusat yang berdekatan dengan pabrik alih-alih langsung ke gudang yang jauh, Anda dapat:

• Lakukan pemesanan dalam jumlah lebih kecil dan lebih sering dari setiap pemasok, yang akan memberi Anda kelincahan dalam pengelolaan inventaris.
• Mulailah berjualan dalam hitungan hari, alih-alih menunggu pengiriman laut dan penerimaan domestik.
• Gunakan data penjualan langsung untuk menyesuaikan alokasi antara pabrik utama dan pabrik cadangan Anda.

tanpa porta' Kalkulator ROI Pemenuhan Langsung Memungkinkan Anda memodelkan bagaimana strategi persediaan yang berbeda mengubah siklus konversi kas Anda. Ketika Anda mempersingkat waktu antara produksi dan pengumpulan kas, pengadaan ganda menjadi lebih mudah didanai karena setiap proses produksi mengikat modal yang lebih sedikit untuk waktu yang lebih singkat.

Kami akan kembali.

Langkah 4: Gunakan data untuk memutuskan kapan harus menggeser volume

Setelah Anda memiliki pemasok yang berkualitas dan pengaturan logistik yang efisien secara finansial, langkah terakhir adalah memutuskan kapan harus memindahkan lebih banyak volume ke cadangan Anda.

Minimal, lacak:

• Waktu memimpin. Perbandingan antara rencana dan kenyataan dari pesanan pembelian hingga barang yang tersedia untuk dipenuhi.
• Tingkat kerusakan. Unit yang ditolak selama proses kontrol kualitas atau dikembalikan oleh pelanggan.
• Pengiriman tepat waktu. Persentase pesanan yang memenuhi jangka waktu yang dijanjikan.
• Biaya pendaratan per unit. Termasuk tarif, ongkos kirim, dan biaya pemenuhan pesanan. (Anda dapat memodelkan ini dengan milik kami) kalkulator biaya mendarat).

Survei Hackett tahun 2025 Hal ini menyoroti bahwa perusahaan yang meningkatkan siklus konversi kas mereka menggunakan data kinerja pemasok semacam ini untuk membuka modal kerja dan mengurangi risiko secara bersamaan.

Aturan pengambilan keputusan Anda dapat tetap sederhana:

• Jika waktu tunggu membengkak selama tiga pesanan pembelian berturut-turut, alihkan 10–20% lebih banyak volume ke pesanan cadangan hingga stabilitas kembali.
• Jika tingkat cacat melampaui ambang batas yang Anda tetapkan bersama tim Anda, tunda pesanan pembelian (PO) baru dan gunakan cadangan sementara Anda menyelesaikan masalah tersebut.
• Jika biaya pendaratan Anda di pabrik cadangan meningkat secara signifikan, ujilah alokasi yang lebih tinggi daripada hanya menegosiasikan ulang berdasarkan anekdot semata.

Penggunaan dua sumber seharusnya terasa seperti menyesuaikan tombol, bukan seperti menekan tombol panik ketika sesuatu rusak.

Kami akan kembali.

Bagaimana Portless membantu Anda melakukan pengadaan ganda tanpa hambatan biaya.

tanpa porta Dirancang untuk merek-merek yang berproduksi di Asia dan menjual produknya ke pelanggan di seluruh dunia. Alih-alih mengirim kontainer dari setiap pabrik ke penyedia logistik pihak ketiga (3PL) domestik, Anda memindahkan inventaris ke pusat yang berdekatan dengan pabrik dan mengirim pesanan langsung ke pelanggan setelah terjual.

Model itu memberi Anda ruang untuk:

• Lakukan produksi dalam jumlah kecil dan lebih sering di pabrik utama maupun pabrik cadangan, yang akan memberikan Anda kelincahan dalam pengelolaan inventaris.
• Penentuan jadwal kerja didasarkan pada kinerja langsung, bukan anekdot yang sudah usang.
• Persingkat siklus konversi kas Anda sambil meningkatkan ketahanan pasokan, bukan dengan mengabaikannya.

Jika Anda sedang menjajaki pengadaan ganda (dual-sourcing) untuk tahun 2026 dan ingin menghindari pengikatan lebih banyak uang tunai pada persediaan yang lambat terjual, tim kami dapat memandu Anda melalui bagaimana model pemenuhan langsung (direct fulfillment) akan terlihat untuk campuran produk Anda.

Kami akan kembali.

FAQ (Pertanyaan Umum)

Apa itu dual-sourcing dalam rantai pasokan DTC?
Kami akan kembali.Pengadaan ganda berarti menggunakan lebih dari satu pemasok yang memenuhi syarat untuk produk atau komponen yang sama. Untuk merek DTC, biasanya terlihat seperti satu pabrik utama dan satu cadangan yang dapat menangani volume lebih besar saat dibutuhkan.

Apakah pengadaan dari dua sumber selalu meningkatkan biaya?
Kami akan kembali.Tidak. Penggunaan dua sumber (dual-sourcing) dapat meningkatkan biaya jika Anda membagi volume secara merata dan mendorong kedua pabrik untuk memenuhi jumlah pesanan minimum (MOQ) dalam satuan kontainer. Namun, hal ini juga dapat menghemat biaya jika Anda menggunakannya untuk menghindari kekurangan stok, mengurangi pengiriman darurat, dan meningkatkan kualitas. Kuncinya adalah menjaga alokasi tetap condong ke pemasok utama Anda dan menggunakan alat seperti... Kalkulator ROI tanpa port untuk memastikan modal kerja Anda tetap terkendali.

Berapa banyak pemasok cadangan yang sebenarnya saya butuhkan?
Kami akan kembali.Sebagian besar merek DTC tidak memerlukan tiga stok cadangan untuk setiap SKU. Mulailah dengan satu stok cadangan untuk produk-produk yang paling berdampak: SKU yang menghasilkan sebagian besar pendapatan atau LTV (Lifetime Value) Anda, di mana kekurangan stok yang berkepanjangan akan merugikan bisnis. Anda dapat memperluasnya dari sana jika kategori atau rencana pertumbuhan Anda membenarkannya.

Apa perbedaan dual-sourcing jika saya menggunakan pemenuhan langsung?
Kami akan kembali.Dengan model 3PL tradisional, pengadaan ganda biasanya berarti mengirimkan kontainer dari beberapa pabrik ke gudang domestik atau mengirimkan batch yang lebih kecil melalui pengiriman udara just-in-time yang mahal. Dengan pemenuhan langsung, inventaris mengalir melalui pusat pemenuhan yang berbasis di Asia dan dikirim ke pelanggan setelah pesanan dilakukan. Hal ini mempermudah untuk menjalankan batch yang lebih kecil dan lebih sering di setiap pemasok, memperpendek siklus konversi kas Anda, dan menggeser alokasi berdasarkan permintaan riil alih-alih perkiraan jangka panjang.

Kapan waktu yang tepat bagi merek saya untuk menambahkan pemasok cadangan?
Kami akan kembali.Waktu yang tepat adalah ketika satu titik kegagalan di pabrik utama Anda akan lebih merugikan daripada kompleksitas dan biaya tambahan dari pabrik cadangan. Indikatornya meliputi masalah kapasitas yang berulang, volatilitas waktu tunggu, ketergantungan yang meningkat pada satu wilayah, atau SKU yang sekarang mewakili sebagian besar pendapatan Anda. Jika Anda ragu, mulailah dengan uji coba kecil di pabrik cadangan dan gunakan data langsung untuk memutuskan apakah akan melakukan skalasi.

Kami akan kembali.