창고 품질 관리 마스터하기: 효율성 및 오류 감소 전략

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고객에게 적절한 주문을 제때에 전달한다면 창고를 어떻게 운영하든 상관없다고 생각하기 쉽지만, 이는 사실과 거리가 멉니다. 

창고 내부에서 일어나는 일은 고객 경험과 전반적인 운영 효율성에 중요한 역할을 합니다. 이는 배송되는 상품의 품질, 배송 속도, 그리고 고객 주문의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 전자상거래 기업은 고객 만족과 원활한 사업 운영을 위해 창고 품질 관리를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 

이 기사에서는 창고 품질 관리가 무엇인지, 품질 관리 조치를 구현하기 위한 모범 사례, 창고 및 이행 전문가가 다음과 같은 작업을 수행하는 방법에 대해 설명합니다. 배밥 더 나은 품질 관리를 도울 수 있습니다. 

창고 품질 관리란 무엇이고(그리고 왜 중요한가)? 

창고 품질 관리란 창고 내에서 상품이 안전하게 취급되고 주문이 올바르게, 양호한 상태로, 시기 적절하게 처리되도록 설계된 규칙, 절차 및 전략을 말합니다.  

창고 품질 관리 조치에는 재고 손상 확인, 창고를 떠나기 전 패키지 상태 확인, 품목이 올바르게 보관되었는지 확인 등이 포함될 수 있습니다. 

견고한 창고 품질 관리 프로세스를 따르면 특정 품질 표준을 유지하는 데 도움이 됩니다. 전자상거래 창고 운영. 이는 오류를 최소화하고, 정확성을 향상시키며, 낭비를 줄이는 데 도움이 되며, 궁극적으로 운영 효율성 향상, 고객 만족도 향상, 그리고 비용 절감으로 이어집니다. 

창고 품질 관리의 핵심 구성 요소 

창고 품질 관리는 다각적인 노력이며, 기업은 창고 활동 전반의 품질을 모니터링하고 유지하기 위해 다양한 절차에 의존합니다. 가장 중요한 창고 품질 관리 조치는 다음과 같습니다.  

제품검사

상품은 주요 단계에서 손상되지 않고 기준에 부합하는지 확인하기 위해 검사를 실시합니다. 여기에는 창고에 도착하는 상품의 수량, 품질, 손상 여부를 확인하는 입고 상품 검사가 포함됩니다. 또한, 출고되는 상품이 손상되지 않았는지, 그리고 (상하기 쉬운 상품인 경우) 유통기한이 지나지 않았는지 확인하기 위해 출고 상품 품질 검사도 수행됩니다.  

정확한 라벨링

정확한 라벨링 시스템을 구축하면 창고 직원이 특정 품목이 어디에 보관되어 있거나 보관해야 하는지 쉽게 파악할 수 있습니다. 이를 통해 입고 및 피킹 프로세스가 간소화되어 정확성이 더욱 향상됩니다.   

적절한 보관

창고 품질 관리의 핵심은 상품의 품질을 유지하는 방식으로 보관하는 것입니다. 여기에는 부패하기 쉬운 상품을 적절한 온도와 습도에서 보관하고 적절한 보호 장치를 사용하는 것이 포함됩니다. 깨지기 쉬운 민감한 전자제품을 강한 자기장이 있는 곳에 두지 않는 것 등이 있습니다. 창고 설치 그리고 capacity 또한 쉽게 이동하고 검색할 수 있도록 최적화되어야 합니다. 

재고 관리

기업도 효율성에 의존합니다 재고 관리 창고의 품질 관리를 개선하기 위한 전략을 수립합니다. 이를 통해 최적의 재고 수준을 유지하고 관련 문제를 예방할 수 있습니다. 과잉 공급, 재고 소진 및 품절. 

수표 주문

주문 확인은 올바른 품목이 올바른 수량으로 배송되는지 확인하기 위해 수행됩니다. 이를 통해 고객 기대에 부응하는 주문 정확성이 향상됩니다. 또한 반품상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 

정기 창고 감사

주기적인 수행 창고 감사 기존 프로세스의 효과와 전반적인 품질에 미치는 영향을 점검하면 개선 기회를 파악하고 품질을 높게 유지할 수 있습니다. 

창고에서 품질 검사는 어떤 역할을 하나요? 

창고의 모든 곳을 한 번에 살펴볼 수는 없지만, 창고 운영의 핵심 단계에서 품질 검사를 실시하면 주문 정확도와 전반적인 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 

• 전수: 품질 검사 중 창고 입고 이 과정을 통해 창고에 도착한 제품이 손상되지 않고 판매 가능한 상태인지 확인합니다. 
• 보관: 시 반납 프로세스와 품질 검사를 통해 품목이 올바른 위치에 보관되었는지 확인하고, 나중에 피커가 올바른 품목을 쉽게 찾을 수 있도록 합니다.  
• 스토리지 : 확인 스토리지 구조적 무결성, 온도, 누출이나 위험으로부터의 안전 등과 같은 조건은 손상과 낭비를 방지하는 데 도움이 됩니다. 
• 선발: 품질 검사 중 창고 피킹 물류 담당자가 적절한 수량의 올바른 상품을 정확하게 픽업하는지 확인하세요. 이상적으로는 바코드 스캐너를 사용하여 상품을 찾고, 주문에 필요한 올바른 상품을 픽업하는지 다시 한번 확인하고, 부패하기 쉬운 제품의 유통기한을 확인하는 것이 좋습니다. 
• 포장 : 포장업체는 포장하는 품목을 고객의 주문 세부 정보와 다시 한 번 확인하여 적절한 수량의 적절한 품목을 보내고 있는지 확인하고 개선합니다. 주문 정확도. 

이러한 모든 점검은 궁극적으로 판매할 수 없는 상태의 품목을 고객에게 보내는 것을 방지하고, 재고를 잃어 낭비나 손상으로 이어지지 않도록 하며, 비효율적인 프로세스에 시간을 낭비하지 않도록 하는 데 도움이 됩니다.  

창고 품질 관리를 개선하기 위해 이러한 모범 사례를 구현하세요. 

창고 관리에는 다양한 측면이 있기 때문에 품질 관리를 개선하는 방법을 파악하기 어려울 수 있습니다. 시작하기 위한 몇 가지 모범 사례를 소개합니다.  

이행 프로세스 전반에 걸쳐 품질 체크포인트를 구축합니다. 

창고 품질 관리의 어려움은 창고 업무 흐름의 모든 단계에서 문제가 발생할 위험이 있다는 것입니다. 고품질 제품을 수령하더라도 부적절한 보관이나 취급으로 인해 쉽게 손상되거나, 피킹 과정에서 다른 제품과 혼동될 수 있습니다. 따라서 주문 처리 과정 전반에 걸쳐 여러 품질 검사 지점을 마련하는 것이 매우 중요합니다.    

다양한 창고 활동에 여러 가지 견제와 균형 시스템이 내장되어 있으면 문제가 발생할 때 이를 포착하고 제품이 고객에게 배송되기 전에 해결할 가능성이 더 높습니다.  

품질 관리 표준에 대한 직원 교육 

대부분의 품질 문제는 인적 오류에서 비롯됩니다. 특히 직원들이 유지해야 할 품질 기준이나 어떤 문제점을 찾아야 하는지 알지 못할 때 더욱 그렇습니다. 포장에 결함이 있는 제품을 픽업하는 사람이 포장의 모양을 제대로 알지 못하면 이를 알아차리지 못하고 포장 단계로 넘어갈 수 있습니다. 또는 픽업 담당자가 절차를 따르지 않고 제품 바코드를 스캔하여 올바른 제품을 받았는지 확인하지 않으면 잘못된 제품을 픽업하게 될 수도 있습니다. 

따라서 창고 직원들에게 운영에 필요한 품질 관리 기준을 교육하는 것이 매우 중요합니다. 안전하고 정확한 상품 보관 및 취급 방법을 알려주고, 각 공정에서 품질 검사를 수행하기 위한 도구 및 장비 사용법을 교육하며, 각 공정별 운영 기준을 확립하여 팀원들이 품질 검사에 따라야 할 정확한 프로토콜을 숙지하도록 해야 합니다. 

품질 관리 자동화를 위한 기술 도입 

기업은 적절한 방법을 사용하여 품질 관리 프로세스의 상당 부분을 자동화할 수 있습니다. 공급망 자동화 기술. 여기에는 다음이 포함됩니다. 창고 관리 창고 활동을 모니터링하고 주요 성과 지표의 편차를 쉽게 감지하는 시스템입니다. 

AI 기반 도구를 활용하여 최적화된 피킹 목록을 생성할 수도 있고, IoT 지원 센서를 통해 창고 온도와 재고 수준을 실시간으로 모니터링할 수도 있습니다. 

이행 기술이 창고 품질 관리를 강화하는 방식 

현대식 창고에서 기술은 품질 관리에 중요한 역할을 합니다. 주문 처리 운영을 지원하는 적절한 기술 솔루션을 통해 주문 처리 최적화와 동시에 주문 정확성, 속도, 그리고 품질을 향상시킬 수 있으며, 이 모든 것이 팀의 수동 작업 감소로 가능합니다.  

창고 품질 관리를 개선하기 위해 창고에 구현해야 할 가장 중요한 기술 중 일부는 다음과 같습니다.  

WMS로 항상 품질을 보장하세요 

A 창고 관리 시스템(또는 WMS)을 통해 주문 처리 프로세스 전반에 걸쳐 여러 가지 견제와 균형을 구축할 수 있습니다. 이 시스템은 재고에 대한 단일 정보원 역할을 하여 주문 처리 팀이 제품을 쉽게 검증하고, 잘못된 픽업을 줄이고 주문 정확성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 

예를 들어, 배밥의 WMS에는 다음이 포함됩니다. 

• 직관적인 대시보드를 통해 단계별 포장 흐름을 시각적으로 확인할 수 있어 포장 오류의 위험이 줄어듭니다. 
• 재고 정확도를 높이기 위해 이행 활동과 제품 이동을 기반으로 실시간으로 업데이트되는 재고 데이터입니다. 
• 효율성을 개선하기 위한 최적의 피킹 방법과 최적화된 피킹 경로에 대한 권장 사항입니다.  

"배밥WMS 덕분에 실수가 거의 불가능해졌습니다. 피킹 및 포장 과정에서 발생할 수 있는 인적 오류 가능성을 없앤 것은 정말 큰 성과였습니다. 이것이 바로 저희의 가장 큰 문제였습니다. 마지막으로 확인했을 때 오류율은 1% 미만이었습니다. 매달 10,000만 건 이상의 주문을 배송하고 있습니다.

Bunker Branding 운영 부사장 Clint Sanders  

이행 정확도 모니터링을 위한 실시간 분석 

품질 관리와 관련하여 실시간 분석 대시보드를 통해 기업은 중요한 품질 지표를 모니터링할 수 있습니다. 예를 들어 ShipBob은 실시간 재고 재고 성과를 추적하기 위한 이행 통찰력(예: 어떤 제품이 재고에 있는지) 최고 (수요가 가장 낮은 시기) 이행 성과를 평가합니다. 

당신은을 사용할 수 있습니다 분석 대시 보드 도착 실시간 통찰력 해당 날짜에 처리, 배송 및 처리된 주문 수를 확인할 수 있습니다. 이를 통해 주문이 예상대로 처리되고 있는지 쉽게 추적할 수 있습니다. 재고 부족이나 비활성/알 수 없음 등의 문제로 인해 "예외"로 분류된 주문도 확인할 수 있습니다. SKU문제가 심각해지기 전에 해결할 수 있습니다. 

ShipBob의 보고 기능은 매우 강력하고 저희의 모든 요구를 충족합니다. 입고, 주문량, SKU 재고 현황 등 모든 정보를 실시간으로 확인할 수 있습니다. 입고 및 재고 거래부터 개별 주문 상태(보류, 처리 중, 예외 주문 및 기타 세부 정보)까지 모든 것을 파악할 수 있습니다. 이 모든 데이터는 실시간으로 제공되므로 항상 가장 정확하고 최신 정보를 확인할 수 있습니다. 실시간 데이터는 저희 팀에 매우 중요하기 때문에 데이터 업데이트를 기다리는 데 몇 시간씩 지연되는 일이 없다는 점이 매우 중요합니다.

Tonies 채널 운영 부문 수석 매니저 Ryan Steffenson 

IoT와 자동화를 활용한 오류 감소 

수동 데이터 입력 및 모니터링은 오류가 발생하기 쉽고, 이는 창고의 품질 문제로 이어질 수 있습니다. 기업은 IoT 지원 기기와 자동화 도구를 활용하여 다양한 창고 프로세스를 간소화하고 궁극적으로 품질 관리 노력을 강화할 수 있습니다. 

예를 들어, 바코드 스캐너 RFID 태그는 창고 직원이 품목을 보관하거나 픽업하기 전에 재고 데이터를 자동으로 캡처하고 확인하는 데 사용할 수 있습니다. RFID 태그는 재고 이동을 자동으로 추적하고 모니터링을 더 쉽게 만들어줍니다. 재고 수준IoT 센서를 사용하면 창고 상태와 온도를 실시간으로 모니터링하고 불일치 사항을 자동으로 감지할 수 있습니다. 

ShipBob이 어떻게 우수한 창고 품질 관리를 실현하는지 

ShipBob의 정교한 기술과 세계 최고 수준의 물류 처리 솔루션은 기업이 탁월한 창고 품질 기준을 유지할 수 있도록 지원합니다. 실시간 가시성과 맞춤형 물류 처리 솔루션을 통해 고품질 상품을 고객에게 정시에 안정적으로 배송할 수 있습니다. 

실시간 추적 및 자동화된 오류 방지 

ShipBob의 강력한 WMS 및 재고 추적 도구는 당신에게 제공합니다 실시간 통찰력 창고 내 상품 이동 방식을 파악합니다. 이를 통해 재고 수량과 주문의 불일치를 더 쉽게 파악할 수 있으므로, 문제가 악화되기 전에 신속하게 해결할 수 있습니다.    

창고 직원은 WMS와 통합된 모바일 스캐너를 사용하여 재고 정보를 확인하고 운영 전반의 다양한 측면에서 여러 가지 점검 및 균형 조정을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 효율적인 품질 점검이 가능해지고 주문 정확도가 크게 향상됩니다. 

손상 감소를 위한 맞춤형 포장 및 키팅 

창고 품질 보증은 특별한 관리가 필요한 상품을 취급해야 할 때 특히 어렵습니다. ShipBob의 커스터마이징 스위트 고유한 사양에 따라 제품을 특별히 관리할 수 있습니다. 

포장에 대한 단일 접근 방식 대신 다음을 활용할 수 있습니다. 주문 포장 적절한 취급을 보장하기 위한 키팅 서비스를 활용하세요. 포장 삽입물 그리고 제품에 추가 보호 기능을 제공하고 방지하기 위한 완충재 운송 중 손상또는 필요한 모든 제품을 담은 즉시 배송 가능한 주문을 생성하여 품목이 운송 중 분실되거나 분실되는 것을 방지합니다. 

정확한 배송을 위한 재고 배치 

미국 상인은 ShipBob의 이점을 활용할 수 있습니다. 재고 배치 프로그램 여러 물류 센터에 재고를 전략적으로 분배합니다. 이 프로그램은 ShipBob 물류 센터 네트워크 전반에 걸쳐 귀사의 이상적인 재고 분배 전략을 결정합니다. 수요 예측, 과거 판매 데이터, 실시간 판매 동향을 확인하세요. 재고를 한 곳의 허브로 보내주시면 ShipBob 팀이 나머지를 처리해 드립니다. 

웹사이트에서 주문이 접수되면, 근접성 및 재고 현황 등의 요소를 고려하여 최적의 물류 센터에서 배송됩니다. 데이터 기반 알고리즘이 전체 프로세스를 결정하므로 오류가 최소화되어 더욱 정확한 배송이 가능합니다.  

처음 시작했을 때, ShipBob의 IPP가 사내 물류 시스템을 구축할 때 구축한 모델을 기반으로 재고를 어떻게 분배하는지 확인했습니다. ShipBob의 머신러닝 데이터는 매우 효과적입니다. ShipBob은 1,000개의 SKU가 담긴 컨테이너를 가져와서 어떤 재고를 어떤 시설로 보내야 하는지 정확히 파악했습니다. 시간 절약은 물론, 재고를 따로 이동할 필요가 없어 비용도 절감할 수 있었습니다. ShipBob에 재고를 한 번 보내면 ShipBob이 받아 미국 네트워크 전체에 배포합니다. IPP를 통해 매달 수천 달러를 절약하고 있습니다.

세사르 콘트레라스, 건강식품 공급망 책임자 

ShipBob이 창고 품질 관리를 개선하는 데 어떻게 도움을 줄 수 있는지 자세히 알아보려면 아래 버튼을 클릭하여 문의하세요.  

창고 품질 관리 FAQ 

창고 품질 관리에 관해 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변은 다음과 같습니다. 

이 문서는 원래의 등장 배밥 더 자세한 내용은 여기에서 확인하실 수 있습니다.